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卧式墙材设备之一发泡混凝土实心(空心)墙板生产线

发泡混凝土空心(实心)墙板生产线

    发泡混凝土空心(实心)墙板生产线是在我公司多功能卧式墙板生产线的基础上升级而来,整条生产线是由:

全自动轻骨料混凝土搅拌站、浇注系统、墙板成型机、抽管系统、自动出板机、墙板翻转机、摆渡系统、原料储料等系统组成。

一、全自动轻骨料搅拌站主要包括:

  1、原材上料系统:分为液态、粉状类、颗粒上料三种;

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                           螺旋上料机


2、自动计量系统:安装在搅拌机的正上方,配有传感装置,使所有材料的用量计量自动化,材质为不锈钢材质;

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                          自动计量系统


3、墙板专用轻骨料搅拌机:该系统分为搅料机和混料机,搅拌机,不挂壁装置,气动卸料阀门,全封闭,无粉尘;

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                      搅拌平台

4、注浆系统:分为上方浇筑和侧方浇筑; 1微信图片_20210911085403_副本.png

                                        

5、PLC自动可视化控制系统等组成。搅拌站自动化程度高,计量系统计量准确,搅拌系统搅拌均匀,结构紧凑、外形美观、运转平稳、操作方便,搅拌效率高,仅需1人操作,即可完成从上料、计量到搅拌、浆料浇筑的全过程。

二、墙板成型机:

    空心墙板成型机隔板可采用复合不锈钢板和Q345B钢板,加工平整度好,墙板成型精度高;成型模具采用铝合金模具,精度准确,严密性好,安装方便,所生产的墙板外形稳定,不变形,不开裂。

    根据客户实际生产需要,墙板成型机可分为固定式墙板成型机和移动式墙板成型机

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固定式墙板成型机

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移动式墙板成型机


具体特点如下:

1、采用电气控制系统、液压开合模,组合式铝合金模具,单台模具一次可出10块板或20块板,生产线可实现自动整体出板、自动化程度高,省工、省力。

2、该设备可生产产品长度为3米,宽度为60公分,厚度可调60mm-200mm均可生产,也可根据客户要求调整尺寸。

3、采用水、电、蒸汽加热,脱模快,养护周期短,大大降低成本。

4、成型模腔结构刚度大,制板精度高,厚度准.平整度好;

5、塑料芯管内衬金属管,经久耐用,免冲洗,电动抽管省工省时;

6、一机多用,墙板长度、厚度可调,适合生产GRC隔墙板、菱镁板、石膏板、陶粒板、复合夹心板,实心板等多种轻质板材;

7、设备、技术成熟,稳定可靠,耐久性好;

 

三、抽管系统:

   新大通自主研发制造自动穿抽管机,可实现一次性穿管和抽管工作,自动化程度高,相比人工单根穿管,卷扬机单次抽管,节省人工数量,节约操作时间,为企业节省生产成本。


四、自动出板和翻板系统:

  配套墙板成型机,单机即可出板10块,省时、省力、节约人工成本;出板机带有自动翻转功能,墙板拖出后,可实现90度自动翻转,为实现空心墙板立放养护,还配有二次翻转系统。整个出板、翻转工作时间控制在2-4分钟,1人操作,1人辅助即可,真正为企业节约成本。


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五、该种设备根据客户实际需要,可以将模具车分为固定式和移动式两种生产模式;


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固定式隔墙板生产线


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移动式隔墙板生产线


六、高低温养护室:低温养护室一般设计在流水生产线上面,是保证产品在30-60度之间,保证8小时左右脱模的一种生产设施;高温养护室是指产品脱模之后,重新将其放入到专用高温养护室,高温养护室一般要求温度在90度左右,湿度大于80,在这样的环境温度下,养护12小时,出窑之后即可达到产品出库的要求;


七、发泡混凝土空心(实心)墙板生产线生产用原材料:

1、普通硅酸盐水泥,菱镁水泥,硫铝酸盐水泥,硫氧镁水泥等;

2、工业废渣:粉煤灰、石粉、炉渣、石膏、河沙等;

3、发泡剂:本公司自制高温泡型发泡剂,具有稳泡性能好,含水率低,用其制作的产品,防水性能好;

4、添加剂:本产品有我们公司自制,其添加量少,功能强大,是理想的墙材专用添加剂;

5、钢筋网片或者玻璃丝网格布;


八、生产成品  

空心墙板.jpg    实心墙板.jpg

空心墙板                                                                    实心墙板                                              


客户厂区实拍图


北京中科新大通合作优势:

生产线方面:

1、综合了国内同类设备的优点、以客户为反馈为主导进行创新改进;

2、计量系统更精准,利用我公司机械设计优势,同类设备高精度计量配置;

3、依照我公司机械加工要求:钢材全部由大型钢材厂供应,墙板成型机组国标钢材、用料足、使用年限长、误差小;

4、十道生产线自检工序使整条生产线配置设备运行流畅,让用户无忧使用。

技术服务方面:

1、生产线抵达现场后,技术员给予指导安装服务;

2、生产调试阶段,技术员培训用户技术员调配方法,在生产合格产品基础上调整配方、降密降本;

3、专业的售后服务班组,跟踪投产用户,问询解决用户困难;

4、生产线创新与时俱进,我单位给用户提供设备升级改进服务;

5、配料生产工艺升级,免费给用户提供,用户自愿使用改进;



如果您对水泥空心隔墙板设备生产线有兴趣,欢迎前来加工制造基地参观考察;

咨询电话:张经理:18612396113(微信同号)


       轻质墙板作为新型墙体材料,广泛用于建筑内墙、外墙、屋面、围墙,可加快建设速度,减轻劳动程度,降低工程造价,有效提高建筑使用面积。利用工业废渣生产墙体材料,还能够节约能源,有利于保护耕地,是墙体改革的发展方向,符合国家墙改和产业发展政策。


墙体发展的整体要求,是由粘土向非粘土、小块向大块、重质向轻质、湿作业向干作业的方向发展,轻质墙板正是以其轻质、环保、节能、高效、质优、价廉成为建筑工程之首选。其具有以下优势:


(一)环保:轻质墙板使用原料100%不含对人体有害物质,无放射性A类产品,符合国家G/T169-2005标准。


(二)防火:轻质墙板在1000摄氏度的高温下的耐火极限超过4小时,而且不散发有毒气体,不燃性能达到国家A1级标准。


(三)增大使用面积:90mm墙板的力学、物理学性能与24cm砖墙相当,可增加房屋使用面积10%-13%。


(四)整体性好:由于是装配式施工,本体三合一结构,板与板连接成整体,抗冲击性能是一般砌体的1.5倍;用钢结构方法锚固,墙体强度高,可做层高、跨度大的间隔墙体,整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍。复合墙板隔墙系统结构紧密,整体性好,不变形,墙面不易松散,抗震性好。


(五)安装快捷、省工省时:轻质墙板完全是干作业,装配式施工,墙板可任意切割调整宽度、长度,施工灵活,埋线走线方便;施工时运输简洁、堆放卫生,无需沙浆批荡,大大缩短了工期,而且材料损耗率低,减少了建筑垃圾。


(六)隔音:轻质节能墙板的水泥纤维及其内部的组成材料都具有良好的隔音效果,90mm厚的墙板隔音量43dB,其隔音效果符合国家住宅的隔音要求,大大高于其他砌砖墙体的隔音效果。


(七)吊挂力强:轻质墙板可以直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物,如空调机等,单点吊挂力在50kg以上;而且墙板的面板表面平整光滑不会产生粉尘,可直接粘贴瓷砖、墙纸、木饰板等材料做饰面处理。


(八)轻质、经济:每平方米墙板重量大约55KG,比砖混墙重量下降大约80%,降低劳动强度,加快施工进度,节约工程总造价15-30%,满足了不同客户对现代建筑室内外环境的要求。

水泥空心隔墙板设备多功能生产线项目前景:

  自国家住房和城乡建设部2001-2009三次发文“禁粘”,全国各地的轻质隔墙板、轻质墙材如雨后春笋般快速发展,随着国家政策的调整以及对节能环保的重视,各类矿渣、尾矿、无害固体废物成为墙材的主要填充材料,国家对于此类墙材出台免税政策。而后随着禁粘成果显著而鼓励新型墙材,于2013年1月发改委、住建部《绿色建筑行动方案》获国务院审批;2016年9月国务院、住建部针对装配式建筑发布相关政策;2017年国务院办公室发[2017]19号文:《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》;2018年全国各地住建部陆续出台:关于改革完善墙体材料革新管理通知系列文件;2019年2月住建部决定开展农村住房建设试点工作,要求应用绿色节能的新技术、新产品、新工艺,探索装配式建筑、被动式阳光房等建筑应用技术;

  2019年4月住建部批准行业标准《预制混凝土外挂墙板应用技术标准》,编号为JG-J/T458-2018,自2019年10月1日起实施;

  2019年8月住房和城乡建设部发布公告,国家标准《绿色建筑评价标准》正式实施;GB/T_50378-2019 绿色建筑评价标准中:选用可再循环材料、可再利用材料及利废建材为加分项;2019年起,各地人民政府、住建建设部门相继出台发展装配式建筑,明确装配式建筑覆盖面积,装配式墙体材料需求量稳步上升;

传统讲“衣食住行”,墙板即属于“住”这个行业,需求量逐年递增,加上系列政策都在无形推动着新型墙材的变革和发展,项目远景广阔

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